Par Canadian Metalworking Technology, Kelk est devenu mondialement reconnu comme un chef de file dans les équipements de mesure électroniques pour les laminoirs d’acier et d’aluminium, les usines de papier et les applications minières. L’entreprise a été fondée en 1953 par George Kelk, un ingénieur de formation qui travaillait auparavant dans l’industrie aérospatiale. Au lieu de rester dans ce domaine, il a décidé d’utiliser les connaissances qu’il a acquis dans la technologie des jauges de contrainte (strain-gauge) pour développer des capteurs pour l’industrie du laminage des aciéries.
Kelk a grandi au fil des ans, développant de nombreux capteurs, mais est resté concentré sur la production personnalisée et de haute précision de cellules de pesée et d’autres équipements et composants opto-électromécaniques spécialisés. En 2013, Kelk Corp. a été acquise par Vishay Precision Group (VPG) et est devenue Vishay Precision Group Canada.
En 2019, l’atelier cherchait une nouvelle machine, en particulier une machine précise et capable d’augmenter la productivité. Georgiev et Glamcevski recherchaient tous deux une machine CNC pour produire l’un des produits de la famille de l’entreprise, alors qu’ils externalisaient encore d’autres pièces, dans l’espoir que la machine pourrait être utilisée pour intégrer certaines de ces familles en interne.
Ils voulaient également une machine qui pourrait limiter le temps d’installation. L’atelier ne fonctionne actuellement qu’un seul quart de travail par jour, environ 39 heures par semaine. Le temps d’installation peut faire toute la différence dans le nombre de pièces que l’atelier peut produire. Un temps d’installation de deux heures peut être coûteux, surtout si le magasin travaille sur 10 produits différents au cours de la semaine. Avec plus de 25 conceptions de pièces différentes devant être produites chaque mois, ce temps d’arrêt s’additionne.
“Nous voulions vraiment quelque chose qui éliminerait le fait qu’une pièce attende d’être configurée sur une machine et que les machines restent inactives dans le processus”, a déclaré Glamcevski. “Si nous pouvions réduire le temps de configuration ou si nous devions configurer la pièce une seule fois sur une seule machine, cela deviendrait plus précieux pour nous.”
L’atelier travaillait auparavant avec un tour plus ancien qui fonctionnait toujours bien mais qui était limité quant aux pièces qui pouvaient être produites dessus. À l’été 2019, l’atelier a acheté un tour horizontal Okuma LB3000 EX II-MYW d’EMEC Machine Tools, Mississauga, Ont.
