Le plus grand tour horizontal de la collection « Affordable Excellence », le LB3000 EX II est construit sur le concept “Thermo-Friendly d’Okuma. Ceci garanti une croissance thermique minimale, et la construction du banc incliné se traduit par une qualité et une rigidité inégalée.

La GENOS L3000-e est le modèle le plus récent de la série GENOS. Ce modèle est doté d’une broche intégrée pour des opérations d’usinages CNC puissant et de haute précision. Ce tour à une selle est plus rigide, plus petit et idéal pour usiner facilement une large gamme de matériaux exotiques.

Le MULTUS B250 II chez Okuma est la fusion ultime des opérations de tournage-fraisage, avec un tour, un centre d’usinage vertical ou horizontal et des opérations de manutention de matériaux consolidées dans une machine de classe de mandrin de 6 à 8 pouces.

Le tour vertical à double broche 2SP-V760EX augmente la productivité en offrant un usinage stable de pièces minces et de forme irrégulière. Cette machine est capable d’effectuer des coupes puissantes et lourdes, tandis que l’orientation verticale est la plate-forme idéale pour exécuter des pièces à parois minces sans distorsion.

Le centre de tournage LU4000 EX est la dernière évolution chez Okuma en matière de tournage a 4 axes dans la classe des mandrins de 10” à 15” pouces. Deux postes d’outils au travail offrent simultanément une flexibilité de processus ainsi que des taux d’enlèvement de matériaux élevés.

La construction très rigide et thermiquement stable permet à ce centre d’usinage vertical de résister à la déformation thermique, ce qui réduit la croissance thermique et améliore les performances d’usinage. Il peut traiter une variété de matériaux, du titane à l’aluminium, et le fait sans sacrifier la qualité de finition ou la productivité.

Cette machine abordable à 5 axes, offre une productivité et une rentabilité très élevées sans prendre trop d’espace. Ce modèle est spécialement conçu pour fabriquer des pièces de haute précision et offrir des taux d’enlèvement de métal très impressionnants dans une construction compact.

La MB-5000HII est un centre d’usinage horizontal à grande vitesse et thermiquement stable qui offre une accélération rapide, des changements d’outils courts et une puissance élevée pour améliorer la productivité. Comparativement au modèle précédent, les puissantes capacités de coupe et l’automatisation à grande vitesse de cette machine augmentent la productivité et réduisent le temps de cycle jusqu’à 25 %, et 20 % plus petit pour maximiser l’espace précieux de l’atelier.

La MU-4000V chez Okuma est une machine à multitâche puissante avec un contrôle de contournage à 5 axes et des capacités de tournage à entraînement direct. Avec l’une des plus grandes enveloppes de travail de sa catégorie, cette machine offre la flexibilité nécessaire pour traiter une large gamme de pièces tout en conservant l’emplacement plus compact possible.

La MB-80V est une fraiseuse de haute précision idéale pour l’usinage de grandes pièces. Cette machine offre une précision de coupe, des vitesses élevées et une coupe puissante et robuste. Avec une qualité et une productivité maximale, la MB-80V est bien adaptée à l’usinage de composants de grande taille tels que ceux utilisés dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs et les matrices/moules de l’automobiles.

La Okuma GA/GP26W est conçu pour le rectifiage stable et à haute précision de petites pièces utilisées dans les automobiles, les motos, les équipements hydrauliques, les appareils ménagers, etc. Ces machines compactes sont particulièrement adaptées aux petites pièces et offrent une grande précision dans l’usinage en série. Un corps compact et une empreinte peu encombrante sont obtenus grâce à la structure transversale de la tête de roue, qui raccourcit les lignes de travail et contribue à une efficacité de travail plus élevée.

Les rectifieuses CNC chez OKUMA offrent de la précision et puissance dans un design compact. Avec le contrôle simultané sur 2 axes, ce modèle est extrêmement flexible pour gérer une grande variété de formes de pièces dans un réglage de données simple

Le GA15W d’Okuma est conçu pour le rectifiage stable, haute précision de petites pièces utilisées dans les automobiles, les motos, les équipements hydrauliques, les appareils ménagers, etc. Un corps compact et une empreinte peu encombrante sont obtenus grâce à la structure transversale de la tête de roue, qui raccourcit les lignes de travail et contribue à une efficacité de travail plus élevée.

Cette rectifieuse est contrôlée par le contrôle OSP d’Okuma, capable d’un contrôle simultané sur 2 axes. Ce modèle est extrêmement flexible dans la gestion d’une grande variété de formes de pièces dans un réglage de données simple, et l’ajout des accessoires d’automatisation en feront un excellent élément d’un système de fabrication flexible.

Le GA25W est conçu pour le rectifiage stable et de haute précision de petites pièces utilisées dans les automobiles, les motos, les équipements hydrauliques, les appareils ménagers, etc. Ce modèle est extrêmement flexible pour gérer une grande variété de formes de pièces dans un réglage de données simple.

La MCV-AII d’Okuma offre des performances fluides avec vitesse et puissance que vous attendez d’un centre d’usinage à double colonne Cette machine est parfaite pour l’usinage complet de pièces de grandes dimensions. Ces machines sont conçues pour usiner avec grande précision sans précédent.

La MCR-A5CII chez Okuma est un centre d’usinage à double colonne de grande vitesse. Grâce à ses puissantes têtes interchangeables et autres modules adaptables, les machines de cette série peuvent être adaptées de façon optimale à l’usinage de 5 faces et aux exigences de la pièce à usiner. Cette construction rigide assure une rigidité supérieure pour livrer une précision précise sans précédent.

En tant que centre d’usinage à double colonne pour les applications à 5 faces, le MCR-BV offre une précision de haute précision pour l’industrie de l’usinage de grandes pièces. En utilisant un moteur et une broche intégrés à haut rendement, les temps de cycle sont considérablement raccourcis grâce à une coupe puissante.

Le centre d’usinage à double colonne Okuma MCR-BIII permet l’usinage de pièces sur cinq faces dans une configuration unique, économique et efficace. Le MCR-BIII est suffisamment polyvalent pour tout gérer, de la coupe lourde à la finition de haute précision des travaux de matrice/moulage et des pièces volumineuses et complexes.

La série MCR chez OKUMA est conçue pour un usinage complet avec une précision sans précédent. Elles sont donc particulièrement adaptées pour l’industrie lourde. Le concept de stabilité thermique « Thermo-Friendly Concept » garantit une sécurité de processus, une stabilité dimensionnelle et une précision de forme maximales. Grâce à ses puissantes têtes interchangeables et autres modules adaptables, les machines de la série peuvent être adaptées de façon optimale à l’usinage 5 faces et aux exigences de la pièce à usiner.

Le MCR-S est un centre d’usinage à double colonne de grande vitesse offrant une remarquable précision dimensionnelle et une qualité de surface adaptée à la fabrication des matrices de presse. Les broches à la rigidité exceptionnelle permettent une découpe à 5 axes puissante sur une machine thermiquement stable offrant un usinage efficace et précis des composants de grande taille.

« L’ARMROID » chez Okuma est un robot intégré dans la machine-outil. La fonctionnalité du ARMROID comprend le chargement et le déchargement des pièces, la suppression des bavardages, l’élimination des copeaux et le nettoyage en machine, garantissant que votre machine Okuma fonctionne constamment à son efficacité maximale.

Le « STANDROID » chez Okuma est un ensemble robotique autonome qui permet l’automatisation de la production à haut mélange, et de faible à moyen volume. Le fonctionnement simple du robot et l’espace compact de STANDROID résolvent certains des principaux obstacles auxquels l’automatisation des robots a été confrontée auparavant, ainsi que la facilité d’utilisation fournie avec un seul panneau de commande.

Le Portique de Chargement à (OGL) est une solution intégrée pour un chargement/déchargement efficace des pièces et un temps de cycle minimal. Pendant le chargement/déchargement de la pièce, la poupée se déplace vers cette position, permettant au chargeur d’entrer dans la machine quelle que soit la position de la tourelle. De plus, avec une rotation manuelle servocommandée et une vitesse plus rapide, un temps de chargement/déchargement de la pièce de 4 secondes a été atteint

Le changeur de palette Okuma est un système automatisé basé sur un système standard prêt à l’emploi. La construction compacte du système de stockage d’un seul niveau utilise des supports palettes fixes et une unité de transfert. La machine standard avec deux palettes est conçue de manière à être utilisée également avec magasin de palettes.

Le centre d’usinage vertical MU-S600V est unique dans l’industrie de la machine-outil, offrant la possibilité de connecter plusieurs machines ensemble pour réaliser des systèmes de ligne de production automatisés et sans surveillance. Cette machine-outil CNC est un VMC flexible, d’une largeur de 55 pouces et à 5 axes peu encombrants. Elle est capable d’atteindre une automatisation de production élevée en connectant plusieurs machines et en utilisant la robotique intégrée pour transférer des pièces d’une machine à une autre.